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　　挖掘機(jī)挖斗斗齒與斗體的焊接工藝：
　　(1)焊前準(zhǔn)備
　　首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然后用角磨機(jī)把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，并仔細(xì)檢查有無(wú)裂紋等缺陷;在斗齒待焊處用碳弧氣刨開(kāi)出坡口，并用角磨機(jī)清理干凈。
　　(2)施焊
　?、偈紫仍诙敷w上(與斗齒的接合處)用gb e309-15焊條進(jìn)行堆焊，焊前焊條需經(jīng)350 ℃、1 5 h烘干，焊接電流應(yīng)偏大、焊速略慢，以保證熔合區(qū)鎳含量5%～6%，防止產(chǎn)生對(duì)裂紋敏感的馬氏體。
　　②進(jìn)行定位焊。斗齒裝配到位后，用直徑為3 2 mm的d266焊條進(jìn)行兩側(cè)對(duì)稱(chēng)的定位焊，焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)30 mm。焊后立即水冷并錘擊。
　?、鄞虻缀?。用直徑為3 2 mm的d266焊條進(jìn)行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續(xù)焊、短段焊。每次停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)水冷，間層溫度控制在50 ℃以下。
　?、苓M(jìn)行填充焊。底焊焊完后，改用直徑為4mm的d266焊條進(jìn)行斷續(xù)焊，焊接電流為160a，一根焊條分3～4次焊完，每次停焊時(shí)仍須及時(shí)用水冷卻焊道至50 ℃以下，并進(jìn)行錘擊，以消除應(yīng)力與防止碳化物析出;每焊完兩層則進(jìn)行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對(duì)稱(chēng)性，直至焊腳達(dá)16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除后再焊接。
　　挖斗斗齒經(jīng)此方法修復(fù)后經(jīng)一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復(fù)斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實(shí)用價(jià)值。